素材に合わせて選択している

素材を切りたい時に使われる

旋盤やフライス盤、マシニングセンタといった刃物を使って金属や樹脂の素材を切る加工方法を、切削加工と言います。
こちらは外形加工や穴をあける時、素材に溝を作りたい時に採用され、金型を使わないことが特徴です。
CADデータを利用して加工ができるので短時間で作業が済み、高精度に加工できることがメリットです。
また、高精度な仕上げや寸法調整をしたい時は研削加工が使われます。
こちらは金属の加工をする時に活躍します。
研削加工が選ばれる理由は、加工変形が少ないからです。
さらに熱や切削応力にも負けず、美しく仕上がります。
加工をする際は砥石を使うため、切削加工ではできない硬い素材の仕上げ加工にもおすすめです。

特殊な加工方法がある

放電加工という方法は、電極とワークの間に高い電圧を与えます。
すると火花が出て放電するといった現象が起こり、その時の力で金属を溶かします。
金属が希望した形になるという仕組みになっており、放電加工は工具とワークが接触せず、導電性という特徴を持つ素材の時に活用できます。
また超音波を使った加工方法もあり、こちらは工具に高い周波数の振動を与えます。
それから砥粒を通しながら、素材を細かく切断するという方法です。
主に硬くて壊れやすいセラミックやガラス、石英などの加工をする時に使われ、この方法なら素材独特の性質を損なうことはありません。
ただ他の方法に比べて、加工速度が遅くなってしまうことがデメリットです。